在全球的比重大幅提升。近年來,我國鈦白粉的產(chǎn)能、產(chǎn)量迅猛增長,成為全球鈦白粉產(chǎn)能和產(chǎn)量最大的國家。鈦白粉產(chǎn)能,2000年僅34萬噸,到2011年增長到243萬噸,增長了7倍,占全球產(chǎn)能的比重從6.7%躍升為20%以上;鈦白粉產(chǎn)量,2000年僅29萬噸,到2011年增長到175.5萬噸,增長近6倍。增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界平均水平,特別是金紅石型產(chǎn)品的增速更快,從2000年的年產(chǎn)2.73噸,增加到2011年117.6萬噸,占鈦白粉總產(chǎn)量的比例從9.41%大幅提高到67%以上,正好占全行業(yè)鈦白粉總產(chǎn)量比例2/3,進(jìn)一步靠近了國際上85%~90%的比例范圍。
企業(yè)規(guī)模和行業(yè)集中度明顯提升。到2011年底全國鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量在1萬噸/年以上有40家,中型企業(yè)5萬噸/年以上有8家,大型企業(yè)10萬噸/年以上已有3家。鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量則由2000年的70家縮減到2011年的40多家。
行業(yè)技術(shù)水平整體提升。錦州鐵合金集團(tuán)氯化法鈦白粉裝置,通過多年連續(xù)攻關(guān),終于實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),成為我國第一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中,大規(guī)模的鈦渣代替鈦鐵礦生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和調(diào)整、大型酸解反應(yīng)釜的使用和預(yù)混合酸解工藝、真空結(jié)晶代替冷凍工藝技術(shù)的普及、大型水解反應(yīng)釜及操作技術(shù)的的廣泛應(yīng)用,整體提升了我國鈦白粉行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)。
行業(yè)裝備水平不斷提升。鈦白粉行業(yè)在走向裝置大型化的同時,不斷加大對科技方面的投入,大力進(jìn)行裝置的技術(shù)改造,推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,行業(yè)的整體裝備技術(shù)水平得到了快速提升。大型的風(fēng)掃磨代替雷蒙機(jī)粉碎鈦鐵礦、真空結(jié)晶罐代替冷凍結(jié)晶槽用于冷凍、圓盤過濾機(jī)代替離心機(jī)用于亞鐵分離、體積在100m3以上大型酸解反應(yīng)釜、大型水解反應(yīng)釜、大型轉(zhuǎn)窯、干燥利用噴霧和閃蒸設(shè)備等等。一大批新設(shè)備和引進(jìn)裝備的投入使用,大大提升了國產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)裝備技術(shù)水平。
產(chǎn)品品質(zhì)得到了較大提升。近年來,我國鈦白粉行業(yè)各企業(yè)通過自主開發(fā)和引進(jìn)、消化、吸收再創(chuàng)新等多種手段,全行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和用途上都得到了較大的提升和發(fā)展,特殊和專用的銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品不斷開發(fā)和大批量生產(chǎn),金紅石型鈦白粉的多品牌、多功能產(chǎn)品的相繼問世,填補(bǔ)了國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的一些空白,特別是一些大型骨干生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,在品質(zhì)和數(shù)量上與世界先進(jìn)水平的差距在大大縮小,部分高端產(chǎn)品已可以完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。
出口數(shù)量和水平有了提升。一直以來,我國鈦白粉進(jìn)口量大于出口量,直到2010年6月出口與進(jìn)口量基本持平。由于產(chǎn)品品質(zhì)的改善,全行業(yè)出口國際市場的數(shù)量也不斷加大,2011年,我國鈦白粉的進(jìn)出口格局發(fā)生本質(zhì)性改變,在進(jìn)口量維持穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,出口量一路上揚,全年鈦白粉的出口總量達(dá)到39.8萬噸,是當(dāng)年進(jìn)口量的174.2%,使我國歷史上首次成為鈦白粉凈出口國。